=  LA  CIVILISATION DU  " POP RIVET " ET DU  " SURFACE MOUNT ". 

      On nous parle souvent des différences de coûts entre le monde de l'informatique et le monde de l'audio en croyant que l'audio de qualité peut se fabriquer de la même manière que se fabrique une plaquette informatique. N'en déplaise à certains, je ne le crois pas et en voici les raisons :

        Un circuit audio de qualité sera assemblé  avec des composantes discrètes ayant de très fortes capacités et des niveaux de tolérance très étroites impliquant une qualité supérieure de pièces et permettant ainsi une durabilité accrue.  L'architecture ouverte permettra aussi un choix de composantes ayant une influence sur la sonorité quoiqu'en pensent certains manufacturiers. De plus, la réparation de ces produits sera toujours plus aisée. En contrepartie, on devra porter plus d'attention aux niveaux de bruit ainsi qu'aux pertes provoqués par les liens entre les différentes composantes.


        Une plaquette dite de construction " surface mount " tel que nous en retrouvons en informatique et dans certaines catégories de produits audio comme on en retrouve dans l'automobile et dans certains produits audio " hi-fi " de maison est considéré par ces sympathisants comme supérieur à ce que l'on retrouve dans le matériel plus conventionnel pour les raisons suivantes :  chemins plus courts entre les différentes composantes permettant ainsi d'avoir un signal plus direct, construction de " technologie aérospatiale " où la composante n'a d'importance que pour sa valeur électronique (puisque, pour ces manufacturiers, une composante n'a pas de son caractéristique),  constante de fabrication, etc. MAIS ces mêmes sympathisants semblent rejeter certains éléments de base importants du " surface  mount " tel qu'en aérospatiale. On utilise en effet  cette technique de construction en la fabriquant convenablement, c'est-à-dire une plaquette  en fibre de verre de 3/16 ou plus d'épaisseur  avec des chemins imprimés double face plaquées or et cela pour des raisons évidentes de durabilité à long terme. En utilisant cette même technique MAIS en coupant sur la qualité et l'épaisseur de la plaquette, en abandonnant le plaqué or des chemins conducteurs pour de l'aluminium, en remplaçant les vis de type " Allen " par  des " pop rivet " maintenant les refroidisseurs de pièces, on réussit ainsi à vous faire croire qu'après avoir payé un produit à prix d'or, qu'il est ainsi construit en conséquence!!!! On vous martèle ainsi d'inepties.


        Les férus d'ordinateurs me diront que leurs minis-tours sont composées de plaquettes du même type et qu'ils considèrent que la durabilité de leur équipement n'est pas à mettre en doute....Ils sont tellement durables que fondamentalement on ne les répare pas, mais on les change et cela, pour 2 raisons : difficulté de réparation sur un produit dont le coût de fabrication est ridicule ET votre nouvelle technologie que vous avez implanté dans votre mini-tour est désuète le lendemain, donc nécessitant ainsi de nouvelles plaquettes enfichables que vous remplacerez encore dans un an ne permettant pas de savoir réellement si ce produit va durer ou non.


        En audio, vous ne passez pas votre temps à changer de matériel donc vous visez une durabilité à long terme connue, ainsi qu'un coût de service intelligent. Une fabrication supposé de haute technologie mais usiné de manière passable ou médiocre (quelque soit ce qu'on vous dira ou montrera) pour laquelle la seule solution de réparation sera un remplacement complet du circuit à un coût faramineux à cause du prestige de la marque que vous aurez acheté ne correspond pas du tout à cet idéal.